5+ Ưu Điểm Cắt Laser Trong Sản Xuất

Hiện nay, cắt laser là một trong các phương pháp gia công phổ biến nhất trong ngành cơ khí. Vậy cắt laser được hiểu như thế nào? Và ưu điểm cắt laser được ứng dụng ra sao? Nếu bạn đang tìm hiểu về gia công kim loại tấm trong lĩnh vực cơ khí. Hãy theo dõi ngay bài viết này của Gia Thái Steel để hiểu hơn về kỹ thuật của phương pháp này nhé.

Cắt laser trong sản xuất là gì

Thực chất cắt laser là phương pháp gia công bằng nhiệt bằng cách sử dụng tia laser. Mục đích để cắt, khắc nhiều loại vật liệu khác nhau. Từ đó, tạo thành những sản phẩm có thiết kế với đa dạng mẫu mã và chi tiết hoa văn. Công nghệ gia công bằng tia laser được ứng dụng để cắt nhiều loại vật liệu khác nhau. Ví dụ kim loại, hợp kim, thủy tinh, gốm, kim loại, đá quý, silicon hay nhựa PVC …

Công nghệ laser ra đời đã trở thành một bước tiến vượt bậc đặc biệt trong lĩnh vực cơ khí. Đây được xem là phương pháp gia công tiên tiến bậc nhất trên thị trường hiện nay. Quy trình này góp phần tạo ra những chi tiết phong phú, đa dạng, sắc sảo và đẹp mắt. Từ đó ứng dụng vào các ngành công nghiệp chế tạo ô tô, hàng không, gia dụng, điện tử hay y học. Và nhiều lĩnh vực khác trong cuộc sống cũng có thể sử dụng cắt laser.

>> Xem thêm: TỔNG HỢP MỌI THÔNG TIN VỀ QUY TRÌNH CẮT LASER

Nguyên lý hoạt động của động cơ cắt laser

Để thực hiện cắt laser chuẩn xác cần tìm các loại máy cắt laser phù hợp với từng loại vật liệu. Các cơ chế cắt chính của hầu hết các loại máy cắt laser đều giống nhau. Điều này giúp chúng có thể hoạt động cắt dễ dàng. Các cơ chế cắt chính của cắt laser bao gồm những bước sau:

Phản ứng của ngọn lửa

Khí hỗ trợ cho phản ứng của ngọn lửa cháy lên là khí oxy. Khi mức áp suất ở mức rất cao thì nó được thổi vào rãnh. Lúc này, các vật liệu sẽ bị nóng lên và phản ứng với oxi rồi bắt đầu oxy hóa và bùng cháy. Phản ứng này phát sinh ra nhiều năng lượng ở mức tối ưu. Nhằm hỗ trợ cho quá trình làm việc của tia laser được diễn ra mạnh và chuẩn xác hơn.

Quy trình cắt, nóng chảy và thổi

Lúc này, máy cắt sẽ sử dụng một trong 3 loại khí sau: khí nén, khí trơ hay Argon. Các khí này được đẩy vào trong hệ thống sau đó thổi vật liệu nóng chảy ra khỏi rãnh. Từ đó, năng lượng sử dụng trong quá trình cắt laser được áp dụng ở mức tối thiểu. Đồng thời tạo mạch cắt chính xác, bền đẹp, sáng bóng và sắc nét. Đảm bảo đáp ứng được yêu cầu chất lượng cao trong các ngành công nghiệp.

Hoạt động cắt từ xa

Một chùm tia laser được tích tụ từ những tia có cường độ cao được sử dụng để cắt vật liệu. Nó khiến phần thừa của vật liệu bị loại bỏ ra khỏi khu vực hoạt động của máy cắt. Mà không cần tiếp xúc trực tiếp giữa vật liệu với đầu cắt của máy. Giúp bề mặt của vật liệu giảm thiểu tác động của nhiệt. Dễ dàng gia công các vật liệu mỏng tuyệt đối chính xác mà không làm hỏng cấu trúc sẵn có. Từ đó làm tăng hiệu suất do tiết kiệm được thời gian và chi phí sửa chữa khi sử dụng.

5+ ưu điểm cắt laser trong sản xuất

Trong những năm gần đây, cắt laser là phương pháp để tạo các mối hàn trên các vật liệu. So với các phương pháp truyền thống thì cắt laser có nhiều ưu điểm vượt trội hơn hẳn. Hàn laser cho phép các mối hàn hoạt động trong khung hình có tỷ lệ cao. Khi chiều sâu rất lớn nhưng chiều rộng thì hẹp hơn. Nên nó khả thi đối với các cấu hình mối nối không phù hợp với kỹ thuật hàn dẫn điện. Chẳng hạn như hàn cọc qua mối nối hàn chồng lên nhau. Ngoài ra, hàn laser làm giảm khả năng biến dạng do giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng nhiệt.

Một số ưu điểm cắt laser vượt trội hơn hẳn so với các phương pháp cắt khác:

– Tăng độ chính xác cao hơn nhiều khi sử dụng loại cắt laser trong gia công. Điều này rất cần thiết khi tạo các chi tiết nhỏ và phức tạp.

– Cắt laser là phương pháp cắt với tốc độ cực nhanh. Điều này có thể tiết kiệm thời gian và chi phí gia công trong quá trình sản xuất.

– Giảm nhiệt cực hiệu quả bởi vì cắt laser sử dụng chùm ánh sáng trong quá trình cắt vật liệu. Điều này có lợi khi nhận sản xuất các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.

– Cắt laser là một quy trình diễn ra êm tai và yên tĩnh hơn. Không ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường và sức khỏe của người lao động.

– Tăng tính linh hoạt khi cắt được tất cả các loại vật liệu trong thời gian ngắn. Những thành phẩm cuối cùng vẫn đảm bảo được chất lượng tốt nhất.

Khác biệt giữa cắt laser và những phương pháp khác

Cắt laser là một công nghệ đã có từ khá lâu, nhưng gần đây mới được ứng dụng nhiều hơn. Quá trình này sử dụng tia laser với công suất cực mạnh để cắt kim loại. Đặc biệt có thể cắt trên cả kim loại màu và hợp kim khác.

Nhiều nhà chủ thầu đang chuyển dần sang cắt laser để tăng hiệu quả và giảm chi phí thi công. Các mối hàn chắc chắn và chính xác là một trong những ưu điểm cắt laser đáng nhắc đến.

Các mối cắt được cắt bằng laser không chỉ bền hơn mà còn chống ăn mòn tốt hơn nữa. Và các mối cắt luôn được cắt chính xác tuyệt đối nhất. Điều này là do cắt laser tạo ra vết cắt sạch hơn tránh bị hư hỏng trong quá trình cắt.

Một ưu điểm khác của cắt laser là quy trình này cắt với tốc độ và vận tốc hoạt động nhanh hơn. Các đơn vị sản xuất có thể tăng tốc độ sản xuất mà không làm giảm chất lượng sản phẩm. Điều này đặc biệt có lợi cho những công trình yêu cầu quy mô số lượng lớn.

>> Xem thêm: NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT TRƯỚC KHI CẮT LASER THÉP TẤM

Kết luận

Gia Thái Steel cam kết sẽ tư vấn tận tình và đáp ứng các nhu cầu của khách hàng nhanh nhất. Không câu nệ những đơn hàng lẻ hay sản phẩm có mẫu sẵn. Chúng tôi luôn tuân thủ nguyên tắc đã đặt ra để phát triển bền vững. Luôn bám sát giá trị cốt lõi và sứ mệnh mà mình đã đặt ra.

GIA THÁI STEEL cung cấp trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí mà vẫn có những ưu đãi hấp dẫn. Chúng tôi có gia công, vận chuyển và lắp đặt hoàn toàn chu đáo. Hỗ trợ chi phí giao hàng và lắp đặt đối với những đơn hàng lớn. Đảm bảo trong quá trình sử dụng được được bảo hành như cam kết trong thời gian sử dụng. Đến với chúng tôi, bạn chắc chắn sẽ nhận được những dịch vụ uy tín và chất lượng.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ & THƯƠNG MẠI GIA THÁI

Địa chỉ: Thôn 2, Xã Tiến Xuân, Huyện Thạch Thất, TP. Hà Nội

Văn phòng: TDP 3 Miêu Nha, P. Tây Mỗ, Q. Nam Từ Liêm, TP. Hà Nội

Điện thoại: 0989949724

Email: congtygiathai@gmail.com