Quy trình ghép cửa chống cháy đúng chuẩn xưởng sản xuất

Trong ngành xây dựng hiện nay, việc lựa chọn sản phẩm cửa chống cháy không chỉ dừng lại ở yếu tố thẩm mỹ mà còn đòi hỏi sự nghiêm ngặt về chất lượng cấu tạo, đặc biệt là quy trình ghép cửa chống cháy. Với các chủ đầu tư và nhà thầu, một cánh cửa chống cháy đạt tiêu chuẩn không chỉ đảm bảo an toàn mà còn giúp hồ sơ nghiệm thu, bàn giao công trình diễn ra suôn sẻ, tránh phát sinh chi phí và thời gian.

Bài viết này cung cấp cái nhìn toàn diện về quy trình ghép cửa chống cháy theo đúng tiêu chuẩn tại xưởng sản xuất Gia Thái Steel. Thông qua việc phân tích từng bước từ chuẩn bị vật tư đến kiểm định sau ghép, bài viết giúp chủ đầu tư, nhà thầu hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cửa, tránh sai sót khi đặt hàng, đảm bảo công trình đạt chuẩn nghiệm thu PCCC.

Vì sao phải hiểu rõ quy trình ghép cửa chống cháy?

Trong bối cảnh các công trình nhà xưởng, chung cư, trung tâm thương mại ngày càng đặt nặng tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy, ghép cửa chống cháy không chỉ là công đoạn kỹ thuật – mà còn là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến khả năng chống cháy thực tế của toàn bộ hệ thống cửa.

Việc không nắm rõ quy trình sản xuất, đặc biệt là bước ghép cửa, khiến nhiều chủ đầu tư và nhà thầu gặp tình trạng:

• Cửa không đạt kiểm định khi nghiệm thu PCCC
• Chênh kích thước thực tế – sai thiết kế
• Cửa bị cong vênh, rít, không kín khít
• Khó sửa lỗi vì đã hoàn thiện
• Mất thời gian, phát sinh chi phí

Đó là lý do bạn – những người ra quyết định – nên hiểu sâu về quy trình ghép cửa chống cháy để lựa chọn đúng đối tác sản xuất và kiểm soát chất lượng đầu ra ngay từ ban đầu.

Tổng quan quy trình ghép cửa chống cháy

Ghép cửa chống cháy là một trong những công đoạn quan trọng nhất trong toàn bộ chuỗi sản xuất. Đây là bước kết nối các thành phần vật liệu lại với nhau để tạo nên phần cánh cửa hoàn chỉnh, có khả năng chịu lửa theo thời gian yêu cầu. Quy trình này bao gồm các bước chính: chuẩn bị lõi chống cháy (tấm MGO hoặc thạch cao), phun keo chuyên dụng, ghép cấu kiện, ép định hình và kiểm tra chất lượng đầu ra.

Bước 1: Chuẩn bị lõi MGO – Tấm magiê oxit chống cháy

Chuẩn bị lõi MGO – Tấm magiê oxit chống cháy

Tấm MGO (Magnesium Oxide Board) là vật liệu được sử dụng phổ biến trong lõi cửa chống cháy vì có khả năng chịu nhiệt cao, bền và nhẹ. Tuy nhiên, không phải loại MGO nào cũng phù hợp.

Tại Gia Thái Steel, chúng tôi sử dụng tấm MGO đã qua kiểm định với các đặc điểm:

• Chịu nhiệt > 1000°C
• Không cong vênh, không vỡ khi ép nhiệt
• Không chứa sợi amiăng gây độc

Vai trò: MGO là lớp chính giúp cửa chịu lửa trong thời gian dài (60–120 phút), không bị biến dạng khi gặp nhiệt độ cao.

Bước 2: Ghép lớp thạch cao – Tăng khả năng cách nhiệt

Ghép lớp thạch cao – Tăng khả năng cách nhiệt

Khác với tấm MGO, thạch cao được sử dụng như một lớp cách nhiệt phụ, giúp tăng hiệu quả ngăn cháy lan. Lớp thạch cao được dán xen kẽ giữa lõi để:

• Giảm tốc độ truyền nhiệt qua cửa
• Giữ ổn định cấu trúc cửa khi chịu lửa

Chất lượng thạch cao cũng được kiểm tra kỹ để đảm bảo không chứa tạp chất dễ cháy, không bị rã vụn trong điều kiện khắc nghiệt.

Bước 3: Sử dụng keo dán CC-100 chuyên dụng để liên kết vật liệu

Sử dụng keo dán CC-100 chuyên dụng để liên kết vật liệu

Trong quá trình ghép cửa chống cháy, keo dán đóng vai trò quan trọng hàng đầu, quyết định độ bám dính giữa các lớp vật liệu như tấm MGO, thạch cao và khung thép. Tại Gia Thái Steel, xưởng sử dụng loại keo dán công nghiệp CC-100 của hãng THBond Việt Nam – một dòng keo chuyên dụng cho ngành kết cấu thép – vách – cửa công nghiệp.

Đặc điểm của keo CC-100:

• Khả năng chịu nhiệt cao, không biến chất khi cửa phải trải qua các bài test đốt hoặc môi trường nhiệt độ cao trong sử dụng thực tế.
• Độ kết dính mạnh, giúp liên kết chắc chắn lõi chống cháy với lớp vỏ thép.
• Dễ thi công, phù hợp với môi trường xưởng lớn, đảm bảo hiệu quả khi dán trên diện tích rộng.

Trên bao bì thực tế tại xưởng (ảnh trên), keo được ghi rõ ngày sản xuất, hạn sử dụng, đảm bảo theo dõi vòng đời sử dụng để luôn dùng hàng mới – đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Điều này giúp tránh nguy cơ dùng keo hết hạn gây bong tróc, mất liên kết giữa các lớp vật liệu bên trong.

Bước 4: Ghép cấu kiện – Hình thành cấu trúc cánh cửa

Cấu trúc cánh cửa gồm:

• Khung xương bên trong (thường bằng thép mạ kẽm định hình)
• Lõi chống cháy (MGO hoặc thạch cao)
• Hai lớp thép bọc ngoài

Quá trình ghép được tiến hành thủ công kết hợp bán tự động, đảm bảo từng lớp vật liệu được đặt đúng vị trí, không xô lệch, không để hở mép, giúp cửa kín khít tuyệt đối. Với yêu cầu của chủ đầu tư và nhà thầu về độ hoàn thiện, bước này đòi hỏi kỹ thuật viên có tay nghề cao và thao tác chính xác tuyệt đối.

>>> XEM THÊM: Tổng quan quy trình sản xuất cửa thép chống cháy chi tiết

Bước 5: Ép  cửa bằng máy ép thủy lực Tonda 60T

Ép  cửa bằng máy ép thủy lực Tonda 60T

Sau khi các vật liệu đã được ghép với keo, cửa sẽ được ép bằng máy ép thủy lực công suất lớn – Tonda MH3248x60T, giúp liên kết các lớp MGO, thạch cao và thép với nhau một cách đồng đều, không có khoảng hở.

Thông số và công đoạn ép:

• Lực ép lên tới 60 tấn, đảm bảo keo dán phân bố đều khắp bề mặt.
• Thời gian ép tiêu chuẩn: từ 30 đến 60 phút tùy độ dày lõi và thiết kế cửa.
• Máy được kiểm soát bằng bảng điều khiển số điện tử, cho phép điều chỉnh lực ép chính xác và đồng đều giữa các sản phẩm.
• Toàn bộ bề mặt cửa được ép đồng bộ một lần, không ép từng phần, giúp lớp lõi gắn chặt vào khung và vỏ thép.

Máy ép tại Gia Thái được bảo dưỡng định kỳ, căn chỉnh áp lực thường xuyên để đảm bảo sự ổn định giữa các lô hàng, đặc biệt quan trọng trong các đơn hàng dự án lớn cần sự đồng đều và đạt chuẩn kiểm định PCCC.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng sau ghép

Cánh cửa sau khi ép sẽ được kiểm tra:

• Độ phẳng bề mặt
• Độ kín khít giữa các lớp
• Sự đồng đều trong cấu trúc bên trong
• Độ chắc chắn tại các điểm góc, viền

Chỉ những sản phẩm đạt yêu cầu mới được chuyển sang bước xử lý bề mặt và sơn tĩnh điện.

Ứng dụng công nghệ sơn bột tĩnh điện Evertimes (DETECH – Đức)

Tại Gia Thái Steel, sau khi ghép và kiểm định xong, cửa sẽ được xử lý bề mặt và sơn bằng bột sơn tĩnh điện Evertimes (DETECH) – thương hiệu công nghệ Đức, nổi bật với:

• Màu sắc bền, lớp phủ dày, chống bong tróc
• Chống ăn mòn tốt, phù hợp môi trường công nghiệp
• An toàn, không sinh khí độc

Bột sơn dạng mịn, đóng bao thương hiệu rõ ràng, được phun trong buồng sơn kín bằng súng sơn tĩnh điện chuyên dụng. Sau đó, cửa được đưa vào lò sấy nhiệt độ cao để lớp sơn bám chặt, đều màu và đạt độ bền tiêu chuẩn. Công nghệ này không chỉ tăng tuổi thọ sản phẩm mà còn đảm bảo yếu tố thẩm mỹ cho tổng thể công trình.

>>> XEM THÊM: Quy trình sơn cửa chống cháy đạt chuẩn và những điều cần

Lưu ý khi đặt hàng gia công cửa chống cháy

Là chủ đầu tư hay nhà thầu, bạn nên lưu ý một số điểm sau để đảm bảo sản phẩm giao đúng chất lượng:

• Yêu cầu nhà xưởng cung cấp ảnh thực tế quá trình ghép
• Đề nghị kiểm tra keo, vật liệu lõi, chứng nhận chất lượng
• Ưu tiên các xưởng có dây chuyền ép và phun sơn chuyên nghiệp
• Chỉ lựa chọn đối tác chuyên gia công như Gia Thái Steel – không kiêm lắp đặt, để tránh chồng chéo trách nhiệm giữa bên sản xuất và lắp ráp

Kết luận

Quy trình ghép cửa chống cháy là một chuỗi công đoạn đòi hỏi kỹ thuật cao và sự chính xác tuyệt đối. Từng bước – từ chọn lõi, phun keo, ghép, ép, cho đến kiểm tra đầu ra – đều ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống cháy của sản phẩm. Với các chủ đầu tư và nhà thầu, việc nắm rõ quy trình này giúp bạn kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm, tránh rủi ro khi bàn giao công trình.

Nếu bạn cần đơn vị gia công cửa chống cháy uy tín, Gia Thái Steel cam kết quy trình minh bạch – sản phẩm đạt chuẩn kiểm định, đúng tiến độ, đúng chất lượng.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ & THƯƠNG MẠI GIA THÁI

Địa chỉ: Thôn 2, Xã Tiến Xuân, Huyện Thạch Thất, TP. Hà Nội

Văn phòng: OV19.11 KĐT Viglacera Xuân Phương, Phường Xuân Phương, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại:  0912011777/ 0989949724

Email: congtygiathai@gmail.com