Tìm Hiểu Quy Trình Gia Công Chấn Đột CNC

Chấn đột CNC là việc ứng dụng công nghệ CNC để cắt vật liệu tấm theo đường cong bất kỳ. Dựa trên sự điều khiển của phần mềm máy tính để thiết kế sản phẩm theo yêu cầu. Trong khi đó, các máy cắt kim loại thủ công không thể giải quyết được một cách hoàn hảo. Chúng chỉ giải quyết được các đường cắt có hình dạng đơn giản. Máy chấn đột có thể hoạt động hiệu quả trong không gian 2D, 3D bằng phần mềm thiết kế chuyên dụng. Hãy cùng nhau tìm hiểu phương pháp gia công này nhé.

Thế nào là gia công CNC

Gia công chấn đột CNC là phương pháp gia công cơ khí bằng các máy móc thông minh. Nó ứng dụng công nghệ CNC nhằm đạt độ chính xác cao và hiệu suất làm việc nhanh chóng. Nhắc đến gia công chấn đột CNC, phay và tiện là 2 công đoạn đi kèm với phương pháp này.

Trong gia công CNC, các máy móc sẽ loại bỏ vật liệu khỏi một tấm phôi để tạo ra chi tiết. Chủ yếu dựa trên mô hình CAD để hoạt động. CNC sản xuất các thiết kế rất chặt chẽ và tính chất vật liệu tuyệt vời, độ lặp lại cao. Như vậy sản phẩm có sự đồng đều lên đến 100%. Do đó tối ưu được chi phí khi sản xuất với các bản vẽ có chi tiết phức tạp.

>> Xem thêm: HỆ THỐNG GIA CÔNG ĐỘT CNC HIỆN ĐẠI

Vậy chấn đột CNC là phương pháp gì

Công nghệ chấn đột CNC làm thay đổi hình dạng kim loại tấm bằng các loại máy đột dập. Sử dụng công nghệ này có tốc độ làm việc nhanh, hiệu suất cao, sản phẩm chất lượng. Như vậy thời gian gia công cũng được rút ngắn và tiết kiệm chi phí.

– Đây thực chất là phương pháp gia công vật liệu tấm sử dụng bằng lực rất mạnh. Những lần chấn này tác động vào bề mặt vật liệu cần gia công để tạo hình. Lực này tác động lên các phôi để tạo hình dạng, kích thước theo bản vẽ thiết kế. Tất cả công đoạn này đều được lập trình sẵn và máy sẽ thực hiện hoàn toàn.

– Sử dụng chấn đột cnc phù hợp để ứng dụng những tấm kim loại có kích thước, độ dày lớn. Đây là công nghệ giúp tiết kiệm nhân công tham gia vào quá trình sản xuất. Từ đó giúp tăng năng suất, sản phẩm được hoàn thành nhanh với quy mô lớn. Chính vì vậy mà nó được lựa chọn ngày càng nhiều trong nhà máy, công xưởng sản xuất.

Đặc điểm của sản phẩm sau khi chấn đột CNC

Để tạo hình dáng riêng biệt, máy CNC sử dụng kết hợp các công cụ cắt khác nhau. Dưới đây là một số công cụ kết hợp với quá trình chấn đột CNC:

Công đoạn phay CNC

Các dao phay phẳng, dao trụ và dao cầu được mài sắc nhọn để dễ hoạt động. Nó ứng dụng cho sản phẩm cần tạo các khe, rãnh, hốc và các bức tường thẳng đứng khác. Hình dạng riêng biệt của chúng cho phép gia công các tính năng với các chi tiết khác nhau. Các dao trụ 5 trục cũng thường được sử dụng để chế tạo các bề mặt có hình dạng cong và dạng tự do.

Dao phay mặt được sử dụng để dễ dàng loại bỏ các vật liệu từ các mặt phẳng lớn. Đường kính dao phay mặt lớn hơn đường kính các công cụ cùng hoạt động. Nên chúng số đường đi dao được giảm bớt, giảm thời gian gia công và tạo ra các bề mặt phẳng. Giai đoạn phay mặt được thực hiện trước trong quá trình gia công để chuẩn bị kích thước phôi.

Đường kính trục của dụng cụ cắt nhỏ hơn đường kính của lưỡi cắt, cho phép máy phay cnc cắt các khe chữ T và các đường cắt khác. Đơn giản bằng cách loại bỏ vật liệu còn thừa khỏi các cạnh của cạnh thẳng.

Công đoạn khoan vật liệu

Đây là cách phổ biến và nhanh chóng để tạo ra lỗ trống trên bề mặt vật liệu tấm. Ngoài các lỗ khoan với kích thước tiêu chuẩn, đường kính của chúng thường không theo tiêu chuẩn. Người ta có thể tạo thành bởi các công cụ phay theo đường xoắn ốc (mặt phẳng).

Quy trình gia công chấn đột CNC hiện đại

Mô hình CAD được chuyển đổi thành một chuỗi các lệnh qua mã G có thể được hiểu với máy CNC. Điều này người vận hành máy sẽ thực hiện qua thiết bị chuyên dụng. Chú ý sử dụng các bản vẽ kỹ thuật được cung cấp để điền thông tin cẩn thận.

Khối vật liệu với tên gọi ngắn hơn là phôi được cắt theo kích thước và được đặt trên bàn. Như vậy tấm phôi được giữ cố định để quá trình chấn đột diễn ra an toàn. Để đảm bảo độ chính xác cho quá trình gia công, phôi cần được xác định đúng vị trí. Điều này nhờ các công cụ đo lường chuyên dụng là đầu dò cảm ứng.

Vật liệu được loại bỏ khỏi khối để thay đổi hình dáng nhờ các công cụ cắt chuyên dụng. Nó quay với tốc độ làm việc rất cao (hàng nghìn vòng/phút). Để đạt được tạo hình chính xác, trước hết phôi được gia công thô bằng cách loại bỏ vật liệu nhanh chóng ở mức độ tương đối. Sau đó, thực hiện một đường hoặc nhiều đường chạy dao hoàn thiện. Như vậy sản phẩm cuối cùng có sự đồng đều cao nhất.

Các bước thực hiện gia công chấn đột CNC

Mã G được chuyển đổi từ bản thiết kế CAD và phôi có đường kính phù hợp được đưa vào máy CNC. Phôi bắt đầu quay với hiệu suất cao và công cụ cắt cố định đi theo trắc đồ tiện đã được lập trình. Tiếp theo loại bỏ dần vật liệu cho đến khi đạt được thiết kế như bản vẽ. Các lỗ cắt dọc theo trục bằng cách dùng máy khoan trung tâm và dụng cụ cắt bên trong.

Nếu chi tiết cần được lật hoặc di chuyển, quá trình hoạt động sẽ tự động lặp lại. Nếu không, chi tiết sẽ được cắt từ phôi và sẵn sàng thực hiện các bước sản xuất tiếp theo.

Thông thường, máy chấn đột CNC gia công để tạo ra các chi tiết có hình khối trụ. Các bộ phận không trụ có thể được sản xuất bằng các loại máy cnc hiện đại khác. Các hệ thống này kết hợp năng suất cao để tạo ra một phạm vi chấn đột rất lớn.

>> Xem thêm: ĐẶC ĐIỂM CẮT CNC TUYỆT VỜI NHƯ THẾ NÀO?

Kết luận

Gia công chấn đột CNC là phương pháp gia công kim loại vô cùng hiện đại, chiếm tới hơn 50% hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, nhà xưởng. Vì sản phẩm có thể tạo ra các chi tiết cơ bản cho những máy móc cơ khí hay những linh kiện điện tử. Tùy vào nhu cầu sử dụng và định hướng phát triển kinh doanh, quý khách có thể lựa chọn các thương hiệu gia công uy tín trên thị trường.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ & THƯƠNG MẠI GIA THÁI

Địa chỉ: Thôn 2, Xã Tiến Xuân, Huyện Thạch Thất, TP. Hà Nội

Văn phòng: OV19.11 KĐT Viglacera Xuân Phương, Phường Xuân Phương, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội

Điện thoại: 0989949724

Email: congtygiathai@gmail.com